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发白

1、问题现象：涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

2、问题原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆施工过厚；

（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白；

3、解决对策：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

涂料作为家具产业的重要原辅料，众多家具漆企业都带着的产品和技术亮相各大家具展。通过三大家具展中所了解的情况，笔者认为家具漆的发展有以下趋势。

一、环保化：在家具展中涂料企业展示的家具漆大致主要为三类：PU漆、UV漆、水性漆。当下低碳环保理念盛行，家具产业与家具漆产业也不例外。家具漆作为家具产业的重要原辅料，其质量直接影响家具产业的低碳环保水平。在中***具产业中，出口家具占有很大比重，美国、欧盟和日本都已经出台了限制和禁止使用溶剂型木器涂料的相关***，这也促使中国的家具企业必须注重家具环保。虽然我国政策没有明确规定不能使用溶剂型涂料，但随着技术的不断发展和环保理念的不断提升，溶剂型涂料将会逐渐被更加环保的产品所替代。在国内家具漆市场中，PU漆仍然占位置，PU漆在环保技术方面也在不断进步，但是其作为溶剂涂料终将慢慢退出舞台。在国内家具漆中发展快的当属UV光固化涂料，已经有超越PU趋势。国内UV涂料几乎可以做到无溶剂喷涂，即固含量喷涂。水性漆虽然在国内家具漆市场中的占有率还很低，但其安全性、环保性是未来家具漆发展的趋势，随着技术的不断发展水性家具漆的市场占有率将会越来越高。

二、涂装效果化：在珠三角系列家具展的涂料展台中，涂装效果展示成为展览的热点，“涂料桶”已经不再是主角。更有涂料企业展台展示的全部是家具成品，据了解，为了展示自己产品的涂装效果，有些涂料企业直接用下游客户的家具成品放在自己的涂料展台展出。华润涂料在接受慧聪采访时则表示涂料生产企业应该注重家具漆对家具设计的作用。

三、涂装一体化：涂料企业提供的产品不再局限于涂料本身。家具厂家选择涂料的是涂料应用后的效果，而涂装的效果，不仅取决于涂料的质量，涂装设备与技术对涂装效果的影响同样重要。涂料企业在不断提升涂料产品质量的同时也在不断改进涂装技术。

漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。

聚酯漆应用

预防措施：①刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。②适当调整涂料粘度。③调整适当的空气压力，减少空气的混入。④加热干燥时，待溶剂挥发后进行。⑤改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2--3小时以上。⑥使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。⑦搅拌后应静置5--10分钟。⑧选用配套稀释剂，可加5--10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）⑨分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。

开裂

预防方法：①被涂物表面清洁处理应彻底。②底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。③木材进行干燥处理，施工要进行合理封闭。④底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。⑤底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。⑥油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。⑦不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。